注塑模具不輪是二板模、三板模還是熱流道模，都是由動模和定模兩大部分組成。在塑料模具設(shè)計和制造過程中根據(jù)模具中各個部件的不同作用，注塑模具一般又可以分成八個主要組成部分。
 

 
一：成型零件
注塑模具成型零件是構(gòu)成模具型腔部分的零件，包括內(nèi)模鑲件、型芯和側(cè)抽芯等，內(nèi)模鑲件包括凹模和凸模，它們是賦予塑料模具制品成型形狀和尺寸的基本零件。
 
二：排氣系統(tǒng)
注塑模具排氣系統(tǒng)是熔體填充時將型腔內(nèi)空氣排出模具以及開模時讓空氣及時進(jìn)入型腔，避免產(chǎn)生真空的結(jié)構(gòu)。一般來說，能排氣的結(jié)構(gòu)也能進(jìn)氣。排氣的方式包括分模面排氣、排氣槽排氣、鑲件排氣、推桿排氣和排氣桿排氣等。
 
三：結(jié)構(gòu)件
注塑模具結(jié)構(gòu)件包括模架板、支撐柱、限位件等。模架又分為定模和動模，其中定模包括面板、流道推板、定模A板；動模包括推板、動模B板、托板、撐鐵、底板、推桿固定板和推桿底板、撐住等；限位件則由定距分型機(jī)構(gòu)、開閉器、限位螺釘、先復(fù)位機(jī)構(gòu)、復(fù)位彈簧、復(fù)位桿等。
 
四：側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
當(dāng)塑料模具制品的側(cè)向有凹凸及孔等結(jié)構(gòu)，在塑料被推出之前，必須先抽拔側(cè)向的型芯或鑲件，才能使塑料模具制品順利脫模。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)包括：斜導(dǎo)柱、滑塊、斜滑塊、斜推桿、彎銷、T形扣、液壓缸及彈簧等零件。
 
五：澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)是注塑模具中熔體進(jìn)入型腔之前的一條過渡通道，其作用是將熔融的塑料原料由注射機(jī)射嘴印象閉合的模腔。澆注系統(tǒng)的設(shè)計直接影響注塑模具的生產(chǎn)效率和塑料模具制品的成型質(zhì)量，澆口的形式、位置和數(shù)量將決定模架的形式。
 
六：溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
注塑模具的溫度控制系統(tǒng)包括冷卻和加熱兩個方面，但絕大多數(shù)以冷卻為主，因為熔體射入模具時的溫度一般在200-300攝氏度之間，塑料模具制品從模具中推出時，溫度一般在60-80攝氏度之間。熔體釋放的熱量都被注塑模具吸收，模具吸收了熔體的熱量溫度必然升高，為了滿足模具溫度對注塑加工工藝的要求，需要將模具中的熱量源源不斷的適當(dāng)降低，以便對注塑模具溫度進(jìn)行比較精確的控制，以達(dá)到塑料模具加工要求。
 
七：脫模系統(tǒng)
脫模系統(tǒng)又稱之為推出系統(tǒng)，是實現(xiàn)塑料模具制品安全無損壞脫模的基本機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，形式多樣，最常用的有推桿推出、推管推出、推板推出、氣動推出、螺紋自動脫模及復(fù)合方式的推出方法。
 
八：導(dǎo)向定位系統(tǒng)
導(dǎo)向定位系統(tǒng)在注塑模具中主要包括導(dǎo)向系統(tǒng)和定位系統(tǒng)兩部分，導(dǎo)向系統(tǒng)主要包括動、定模的導(dǎo)柱導(dǎo)套和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向槽等。定位系統(tǒng)主要包括便所和錐面定位結(jié)構(gòu)，它們的作用是保證動模與定模閉合式能準(zhǔn)確定位，脫模時運(yùn)動更可靠，以及注塑模具在工作時更好的承受側(cè)向力。
 
就其實際功用可以看出，以上八種基本系統(tǒng)在塑料模具設(shè)計與制造中都顯的非常重要，作為專業(yè)的注塑塑料模具加工生產(chǎn)廠家來講，一定要嚴(yán)以律己，把控好每一個系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運(yùn)行，才能更好的確保塑料模具制品的基本質(zhì)量。